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一根根石墨電極淬煉出爐，標(biāo)注著“中國制造”的新坐標(biāo)；一項項核電新材料突破國際壁壘，樹立起全球行業(yè)技術(shù)標(biāo)桿；一片片廠區(qū)向“綠”而生，描繪出高質(zhì)量發(fā)展的生態(tài)畫卷——歷經(jīng)十九載，方大炭素新材料科技股份有限公司（以下簡稱“方大炭素”）已是全球領(lǐng)先的炭素制品研發(fā)與制造基地，在高端新材料賽道上持續(xù)領(lǐng)跑，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強勁動能。

攻堅核心技術(shù) 加速科技成果轉(zhuǎn)化

科技創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。方大炭素技術(shù)研發(fā)部副部長韋楠表示，近20年來，方大炭素累計承擔(dān)3項國家級科技重大專項、6項省級科技重大專項，牽頭制定10多項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有82項專利，部分關(guān)鍵技術(shù)成功打破國外壟斷。

2024年，歷時4年攻堅的直徑750毫米超高功率石墨電極面世，成為方大炭素?fù)屨际袌龅?ldquo;殺手锏”產(chǎn)品。“為適配大型電弧爐對超大規(guī)格電極的需求，我們歷經(jīng)無數(shù)次試驗，成功突破壓型嘴型設(shè)計、加工精度測量、內(nèi)串爐防氧化等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，于2024年通過權(quán)威機構(gòu)認(rèn)定，這款產(chǎn)品的整體工藝達(dá)到國際*水平。”韋楠介紹，2025年1至10月，這款產(chǎn)品在“一帶一路”國家的銷量達(dá)到1800噸，成為中國高端炭素材料出海的一張“硬核名片”。

在新能源材料研發(fā)領(lǐng)域，方大炭素聚焦行業(yè)痛點反復(fù)攻關(guān)，推動技術(shù)從實驗室走向量產(chǎn)。“固態(tài)電解質(zhì)是決定固態(tài)電池安全性與能量密度的‘核心部件’，此前行業(yè)普遍面臨‘實驗室可行、量產(chǎn)難落地’的困境，我們經(jīng)過大量實驗，讓氧化物固態(tài)電解質(zhì)應(yīng)用取得實質(zhì)性進(jìn)展。”方大炭素石墨烯新材料研究院副院長梁峰稱，方大炭素兩款自主研發(fā)的氧化物固態(tài)電解質(zhì)已正式落地，具備離子電導(dǎo)率高、化學(xué)穩(wěn)定性強的優(yōu)勢，在耐高壓、抗腐蝕性能上表現(xiàn)突出，為不同類型固態(tài)電池的研發(fā)提供了多元選擇。

在負(fù)極材料領(lǐng)域，“我們通過改進(jìn)石墨負(fù)極提純工藝，降低雜質(zhì)含量，提升負(fù)極材料的充放電效率與循環(huán)穩(wěn)定性，目前產(chǎn)品已批量適配中高端鋰電池企業(yè)需求。”梁峰說，針對新能源儲能場景，方大炭素還研發(fā)出新型碳基儲能材料，具備儲能容量大、充放電速度快、使用壽命長的特點，可應(yīng)用于光伏、風(fēng)電配套儲能系統(tǒng)，助力“雙碳”目標(biāo)下的能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。

堅持綠色制造 實現(xiàn)生態(tài)效益雙贏

春有綠樹成蔭，夏有花草繁茂，走進(jìn)方大炭素廠區(qū)，很難想象這是一家傳統(tǒng)炭素制造企業(yè)。“像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境。”這一環(huán)保理念，被方大炭素寫進(jìn)企業(yè)每一項環(huán)保制度，融入生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)。

“我們先后投入2億余元，立項實施了130余項環(huán)保技改項目，包括壓型瀝青煙治理、焙燒廠煙氣深度治理、吸料天車項目、煙氣在線監(jiān)測項目、噪聲治理等。”方大炭素安全環(huán)保部環(huán)?？瓶崎L劉彥輝介紹，為破解水資源利用難題，企業(yè)實施中水回用、循環(huán)冷卻水改造等項目，將生產(chǎn)廢水深度處理后回用于設(shè)備冷卻、廠區(qū)綠化和道路灑水，實現(xiàn)從“單一排放”到“*循環(huán)”的蝶變。目前，公司污染物排放量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，中水回用率高達(dá)93.82%。

在“雙碳”目標(biāo)背景下，方大炭素將綠色制造作為高質(zhì)量發(fā)展的重要方向，在產(chǎn)品布局上，重點發(fā)展新能源用炭/石墨材料、石墨烯等環(huán)保型新材料，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向綠色低碳轉(zhuǎn)型；在廠區(qū)環(huán)境打造上，投資1000余萬元打造“花園式工廠”，廠區(qū)綠化率超30%；在節(jié)能降耗方面，通過余熱利用替代燃?xì)忮仩t，有效解決了員工洗澡熱水供應(yīng)和冬季采暖，每年節(jié)約費用超百萬元。

深化多方合作 凝聚發(fā)展合力

“我們大力推進(jìn)數(shù)字技術(shù)與產(chǎn)業(yè)深度融合，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。”方大炭素信息自動化部部長白何表示。2025年，方大炭素攜手中國聯(lián)通、華為公司打造“5G+炭素智造全連接工廠”，目前已通過省級評審。“這個項目將實現(xiàn)設(shè)備全連接、數(shù)據(jù)全互通，為生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量追溯、能耗管理提供數(shù)字化支撐，推動傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級。”

在產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新方面，方大炭素積極搭建創(chuàng)新平臺、匯聚創(chuàng)新資源。“我們與蘭州大學(xué)合作共建石墨烯研究院，建成石墨烯中試基地，開發(fā)出導(dǎo)電油墨、復(fù)合散熱膜等前沿產(chǎn)品；在儲能材料、新型炭基復(fù)合材料等領(lǐng)域開展原創(chuàng)性攻關(guān)，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供智力支持和技術(shù)保障。”梁峰告訴記者。

今年2月，方大炭素與寧德時代簽署合作協(xié)議，圍繞新型碳基材料與固態(tài)電解質(zhì)開展聯(lián)合研發(fā)。雙方通過協(xié)同機制，完成多輪工藝優(yōu)化，突破多項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，不僅推動兩家企業(yè)在技術(shù)上的共贏，更助力中國新能源產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)從“單點突破”到“系統(tǒng)協(xié)同”的升級。

多年來，方大炭素在銷售收入、出口創(chuàng)匯、利稅貢獻(xiàn)及就業(yè)安置等方面位居甘肅省民營企業(yè)前列，為區(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)“方大力量”。“我們不僅要做好企業(yè)、做強產(chǎn)業(yè)，更要主動回饋社會、踐行責(zé)任擔(dān)當(dāng)。”方大集團(tuán)高級副總裁、方大炭素董事長馬卓表示，未來，方大炭素將持續(xù)推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、為區(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。

蘭州晚報記者 申琪 文/圖

（來源鏈接：https://www.lzbs.com.cn/smkj/2025-12/09/content_506716568.htm）