升降機(jī)的應(yīng)用橫跨多個(gè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，起重，運(yùn)輸，水泥，建筑，化工，紡織，印染，制藥，食品環(huán)保等行業(yè)，升降機(jī)適用于齒輪圓周速度低于12m/s，輸入轉(zhuǎn)速低于1500r/min，工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的傳動(dòng)機(jī)械，但是當(dāng)溫度很高的時(shí)候升降機(jī)就會(huì)出現(xiàn)故障，下面我們來看一下升降機(jī)熱處理工藝。
針對(duì)升降機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，硬齒面齒輪的應(yīng)用最多，同時(shí)硬齒面熱處理的工藝方法也升降平臺(tái)有好幾種，如表面淬火，整體淬火，滲碳淬火，滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪升降機(jī)的特點(diǎn)選定。
1.滲氮，采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行最好的精加工，提高了承載能力。
2.表面淬火，常見的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種，表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果最好，齒面硬度可達(dá)45-55HRC，.。
3.滲碳淬火，升降機(jī)滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度，滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時(shí)，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加，滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
升降機(jī)用于起重運(yùn)輸，工程機(jī)械，冶金升降貨梯，礦山，石油化工，建筑機(jī)械，輕工紡織，醫(yī)療器械，儀器儀表，汽車，船舶，兵器和航空航天等工業(yè)部門，正確的安裝，使用和維護(hù)升降機(jī)，是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此，在您安裝升降機(jī)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝使用相關(guān)事項(xiàng)，認(rèn)真地裝配和使用。
首先是安裝前確認(rèn)電機(jī)和升降機(jī)是否完好無損，并且嚴(yán)格檢查電機(jī)與升降機(jī)相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機(jī)的定位凸臺(tái)，輸入軸與升降機(jī)凹槽等尺寸及配合公高空作業(yè)平臺(tái)差。
其次是旋下升降機(jī)法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對(duì)齊，插入內(nèi)六角旋緊，之后，取走電機(jī)軸鍵。
最后是將電機(jī)與升降機(jī)自然連接，連接時(shí)必須保證升降機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同心度一致，且二者外側(cè)法蘭平行，如同心度不一致，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸折斷或升降機(jī)齒輪磨損。
升降機(jī)與機(jī)械設(shè)備間的正確安裝類同于升降機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)間的正確安裝，關(guān)鍵是要必須保證升降機(jī)輸出軸與所驅(qū)動(dòng)部分輸入軸同心度的一致。
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